一、元明粉的生产现状及应用前景（论文文献综述）
尚方毓,苏雪桐,尚苏滢[1]（2022）在《中国沉淀白炭黑工业中废气、废液资源化利用现状与研究》文中认为详细叙述了中国沉淀法白炭黑生产过程中废气、废液产生的来源及危害,指出直接向环境排放二氧化碳废气、硫酸钠废液不仅浪费资源、污染环境,而且严重限制其行业可持续发展。阐述了两种污染物资源化利用的各种方法,其中二氧化碳可以转化成沉淀碳酸钡、轻质碳酸钙等,硫酸钠可以转化成硫酸钡、硫酸钾、硫化钠等工业产品。通过分析、对比资源化利用的各种方法,建议白炭黑生产企业要积极与钡盐行业进行合作联营生产,这样不仅减少"三废"排放,保护环境,而且是污染物资源化利用最佳途径,并且具有一定的可行性。
杨霞,伍洲生[2]（2020）在《运城盐湖化学资源——无机盐的开发》文中指出运城盐湖属于硫酸钠型内陆湖泊,无机盐资源丰富,主要含有Na+、Mg2+、Cl-、SO42-离子。本文结合南风化工无机盐类产品梳理运城盐湖化学资源——无机盐的开发历程,介绍芒硝、元明粉、硫化碱、硫酸钡以及硫酸镁等生产情况,针对现存市场竞争激烈、环保限产停产、开采不平衡导致产量逐年下降的难题,提出精深加工、注重环保、平衡开发等思路,企业可通过大力研发高附加值产品,改善工艺,延伸产业链提高盐湖无机盐资源的综合利用水平。
宫雪[3]（2019）在《用浸色汽蒸法上染艾德莱斯的工艺探究》文中认为本文针对艾德莱斯在传统扎经染色时产生严重的水浪费与塑料污染的主要问题,以及工艺流程繁琐、生产效率低等其他问题,研究出一种新型艾德莱斯染经工艺,我们称之为“浸色汽蒸法”。即,将按纹样设计的需段染某种颜色的纱线浸入高浓度染液色中浸染,利用高压汽蒸对浸染纱线进行固色。新工艺无需水浴煮染和大量的塑料薄膜扎经,减少用水量和塑料用量,有效降低水资源浪费和塑料污染,并且操作方式便捷,生产效率高,可应用于艾德莱斯的实际染色生产。通过进行单因素和优化试验得出浸色汽蒸法的最优工艺参数。使用单因素和正交优化试验得出活性染料上染黏胶的最优参数为:在同一固色温度为100℃,固色时间为30min条件下,活性染料黄、活性染料红、活性染料黑,三种颜色染料染色所需小苏打浓度均为20g/L;染料浓度分别需要25 g/L,20g/L,20g/L;元明粉浓度均需50g/L;尿素浓度均需20g/L。使用活性染料上染蚕丝最优参数为:在同一固色温度为100℃,固色时间为30min条件下,三种颜色染料染色所需小苏打浓度均为15g/L;染料浓度分别需要30 g/L,25g/L,25g/L;元明粉浓度分别需要60g/L,60g/L,50g/L;尿素浓度均需30g/L。使用单因素和二次通用旋转组合优化试验得出三种颜色的酸性染料上染蚕丝最优参数为:在同一固色温度为100℃,固色时间为30min,醋酸铵2%的条件下,酸性染料黄、酸性染料红和酸性染料黑,三种颜色染料染色蚕丝所需要的pH值均为4.5;染料浓度分别需要30g/L,29g/L,29g/L;尿素浓度分别需要24g/L,23g/L,23g/L。DW系列的活性基酸性染料上染蚕丝三种颜色最优参数为:在同一固色温度为100℃,固色时间为30min,醋酸钠1.2g/L的条件下,活性基酸性染料黄、活性基酸性染红和活性基酸性染料黑,三种颜色染料染色蚕丝所需要的pH值均为4.5;染料浓度分别需要25g/L,24g/L,23g/L;尿素浓度均需要23g/L。最后,按照传统扎经染色最优工艺与浸色汽蒸法最优工艺上染相同纱线,对染色用水量、染色用塑料量、染色效果及染色工艺流程做出对比,结果显示:浸色汽蒸法相比传统扎经染色,染液用水量降低90%以上,染后水洗用水量降低30-50%,塑料污染降低50-80%,在节约染料10%-20%和节约助剂90%以上的基础上,浸色汽蒸法染色纱线的K/S值、水洗牢度以及摩擦牢度依然优于传统扎经染色,染色2g蚕丝试验小样的工艺流程可节约用时60min,并且由此推算,浸色汽蒸法应用到艾德莱斯的实际染色生产可节约用时3-7天。因此,浸色汽蒸法在保持传统工艺特点、审美特性的基础上,可以降低污染浪费、提高染色效果、简化操作方法、提高生产效率,可替代传统扎经染色进行艾德莱斯的染色生产。
杨洁[4]（2019）在《阳离子改性剂B对棉织物的改性及无盐染色研究》文中认为活性染料在染棉织物的过程中为了克服库仑斥力,需要加入大量的盐和碱,但盐和碱的加入会造成染料水解、染色废水难处理、土地盐碱化等问题。对棉织物进行阳离子改性是解决上述问题、提高染料上染率的有效方法之一。浸渍法、浸轧法、冷轧堆法、汽蒸法是目前改性使用的方法,其中浸渍法研究较多,冷轧堆法节约能耗。本文主要采用浸渍法和冷轧堆法对棉织物进行改性研究,找出改性的最佳方法及工艺。然后对染色做了浸渍法和冷轧堆法的研究,确定最佳改性工艺和染色工艺,对不同结构的活性染料进行试验,并进行中试。研究的内容如下:首先根据改性前后棉织物上的Zeta电位确定两种方法的有效性,并优选冷轧堆法进行棉织物改性。染料浓度为3%o.w.f时最佳改性工艺为改性剂质量浓度为50g/L、氢氧化钠质量浓度为20g/L、改性时间为8h;染料浓度为5%o.w.f时最佳改性工艺为改性剂质量浓度为80g/L、氢氧化钠质量浓度为30g/L、改性时间为8h。改性后棉织物进行浸渍法和冷轧堆法两种方法染色。优选浸渍法进行无盐低碱染色。染料浓度为3%o.w.f时最佳染色工艺为碳酸钠质量浓度为1g/L、染色温度60℃、染色时间为60min;染料浓度为5%o.w.f最佳染色工艺为碳酸钠质量浓度为2g/L、染色温度60℃、染色时间为60min。由最佳改性工艺以及最佳染色工艺对不同结构的几种活性染料进行试验,结果发现:改性后染色的棉织物的上染率较常规棉织物染色的上染率有较大幅度的提高,对染料浓度为3%o.w.f,改性后棉织物上染率均在94%以上;染料浓度为5%o.w.f,改性后棉织物上染率均在89%以上,K/S值提升明显。改性后染色的皂洗色牢度和摩擦色牢度与常规染色工艺类似。对实验中得出的最佳实验工艺进行中试。改性后染色棉织物的上染率明显提高,K/S值变大,虽然匀染性较常规染色工艺略有下降,但仍在服饰要求范围内。改性后染色棉织物与常规染色棉织物的各项牢度均在同一水平。同时,改性后染色工艺较常规工艺COD值下降,符合环保政策。
方浩雁[5]（2019）在《天然染料在鲜茧丝染色中的应用》文中研究指明我国是拥有深厚文化底蕴的丝绸大国,丝绸产量位居世界第一,但由于生产技术滞后及高档丝绸品牌的缺失,与发达国家丝绸产品相比附加值较低,因此我国尚未步入丝绸强国之列,丝绸产业亟待转型升级。现阶段我国丝织企业大多采用干茧缫丝,工艺成熟产品质量较好。相对于干茧缫丝,鲜茧缫丝省去了烘茧工序,能耗降低节省了大量成本,此外鲜茧缫丝过程中的副产品如鲜蚕蛹具有很高经济价值。随着缫丝工艺及冷冻技术的日益成熟,越来越多的缫丝企业会加入到鲜茧缫丝的行列,鲜茧丝织物必定拥有广阔的市场前景。天然染料由于其健康环保、生物相容性好受到了越来越多的关注,其染色的丝绸产品备受大众喜爱。研究天然染料在鲜茧丝染色中的应用可以大大增加鲜茧丝产品附加值,提升产品竞争力,为企业汲取更多利润,具有重要意义。本文主要研究葡萄皮、石榴皮和核桃青皮三种天然染料在鲜茧丝织物染色中的应用。首先研究了三种天然染料的热、酸碱稳定性,分析了染色方法、染色温度、染浴pH值、媒染剂等工艺因素对染色性能及颜色特征值的影响,研究了不同媒染剂对鲜茧丝织物各项牢度指标的影响,最后对比了鲜茧丝与普通蚕丝织物的染色性差异,得出如下结论:（1）葡萄皮、石榴皮、核桃青皮天然染料热稳定良好,在酸性条件下稳定,碱性条件下稳定性较差,发生了不同程度的变色现象,其中葡萄皮天然染料在酸性条件下最大吸收波长为445 nm,pH值为7时红移至502 nm;石榴皮天然染料在酸性条件下最大吸收波长为380 nm,pH值为7时红移至470 nm;核桃青皮天然染料在酸性条件下最大吸收波长为511 nm,pH值为7时红移至516 nm。（2）葡萄皮天然染料染色鲜茧丝织物应采用后媒染法,适宜的染色工艺为:染料4%,染色温度90℃,保温60min,染浴pH值8,元明粉10g/L;适宜的媒染工艺为:硫酸亚铁5%,CA 1g/L,温度60℃,时间30min;葡萄皮天然染料直接染色鲜茧丝织物耐皂洗、耐日晒色牢度未达到3级,经金属离子媒染处理各项色牢度达到3级以上。（3）石榴皮天然染料染色鲜茧丝织物应采用预媒染法,预媒染工艺为:硫酸亚铁5%,CA 1g/L,温度60℃,时间30 min;适宜的染色工艺为:染色温度90℃,时间60 min,染浴pH值5,90℃保温60 min;石榴皮天然染料直接染色鲜茧丝织物耐皂洗、耐日晒色牢度未达到3级,经金属离子媒染处理各项色牢度达到3级以上。（4）核桃青皮天然染料染色鲜茧丝织物应采用同浴媒染,最佳染色工艺为:染料4%,硫酸亚铁5%,染浴pH值3,90℃保温60min。核桃青皮天然染料直接染色鲜茧丝织物耐皂洗、耐日晒色牢度未达到3级,经金属离子媒染处理各项色牢度达到3级以上。（5）三种天然染料在鲜茧丝织物上的提升力良好,媒染剂可使染色鲜茧丝织物获得不同的色相。（6）相同工艺条件下葡萄皮、石榴皮、核桃青皮三种天然染料染色的鲜茧丝与普通蚕丝织物颜色特征值无明显差异。
李霞[6]（2018）在《元明粉干燥工艺和蒸汽回转干燥机的应用》文中研究说明为了解决传统的干燥装置在元明粉干燥中烘干能力不足的问题,将蒸汽回转干燥机用于元明粉干燥过程中。本文结合某元明粉干燥项目的参数要求介绍了蒸汽回转干燥机用于元明粉干燥的工艺流程、蒸汽回转干燥机设备结构及特点。实践证明,该干燥装置可成功用于元明粉干燥过程中,干燥后产品产量和产品水分均能达到设计要求。
郭艳秋[7]（2018）在《氢气还原元明粉制硫化钠的催化活性物质探究与粗产物提纯》文中研究指明硫化钠又名硫化碱,是一种具有强还原性的强碱化合物,在染料、纺织、化工制品等领域都有重要应用。目前,工业硫化钠的制备方法大多采用煤粉还原法,该工艺操作过程复杂、能耗大,同时带来的污染问题严重。通过气体一步法还原元明粉制工业硫化钠的研究近些年逐渐兴起,该工艺操作过程简单,得到的硫化钠产率较高。然而,该方法使用的催化剂及其中的活性物质鲜有研究。另外,对硫化钠粗产物的分离提纯方法的相关报导和研究也很少。因此,本文利用气体还原元明粉制硫化钠的工艺方法分别对反应的最佳时间、催化剂中活性物质及硫化钠粗产物的分离提纯方法进行了研究。研究内容和结果如下:（1）以ɑ-Fe2O3为催化剂,研究不同反应时间内催化剂的催化性能,探究最佳反应时间。实验结果发现,最佳反应时间为4小时,粗产物中Na2S含量达到90%。（2）分别以实验室合成的纳米Fe,纳米Fe3O4作为催化剂,在不同反应时间下制备硫化钠,测试硫化钠产率并探究反应中的活性物质。结果表明单质Fe在反应中是主要的活性物质,粗产物中Na2S含量高达98%以上。（3）通过加入不同质量的碱性金属氧化物和氢氧化物对硫化钠粗产物进行分离提纯实验,分别得到Na2S·5H2O和Na2S两种提纯产物。其中,其中一种提纯产物水合硫化钠含量可达95%以上,杂质Na2SO3、Na2S2O3和Fe含量很低,能够满足国标GB10500-2009的要求（Na2SO3≤1.0%、Na2S2O3≤2.5%）。另一种提纯产品中Na2S含量最高达到66.9%,除了Fe以外,其他杂质含量均未能达到国标要求。
牛韩根,李海民[8]（2017）在《利用盐湖老卤与元明粉制取七水硫酸镁工艺研究》文中认为氯化镁和硫酸钠作原料,以K+,Na+,Mg2+//Cl-,SO42-H2O及Na+,Mg2+//Cl-,SO42-H2O水盐体系相图为理论依据,研究了氯化镁和硫酸钠分解转化—冷却结晶法生产七水硫酸镁的工艺路线。考察氯化镁和硫酸钠分解转化温度、分解转化时间、各物料配比关系等因素对制备七水硫酸镁的影响,确定了各试验因素对试验结果的影响主次顺序,得出了试验结果。
王佳慧[9]（2017）在《氢气还原元明粉制硫化钠粗产物的纯化及催化机理初探》文中进行了进一步梳理硫化钠作为一种强还原性、强碱性的无机化合物,在很多领域具有重要应用。目前,我国的硫化钠工业品大多采用煤粉还原法制备,环境负荷大且产物杂质含量高,限制了硫化钠高附加值产品的进一步开发利用。特别是硫化钠作为近年兴起的新型树脂聚苯硫醚的生产原料,对其纯度品相要求很高。因此,开发新工艺制备高纯硫化钠具有重要意义。气体一步法还原工业硫酸钠制硫化钠的研究已经取得了很大进展,其工艺简单,硫化钠产物纯度高。本实验室对该工艺过程及催化剂进行了多年探索,但固相产物的纯化及催化剂的分离仍是十分棘手的问题。本论文首先用固相法制备了两种不同的a-Fe203催化剂,研究其流化床中催化氢气还原元明粉制高纯硫化钠粗产物反应的催化性能,并提取粗产物中的催化剂进行循环使用及催化机理初步探索。其次,分别以水和无水乙醇为溶剂对硫化钠粗产物进行纯化实验探究,寻求高效的纯化实验方案。最后,对乙醇提纯法纯化硫化钠粗产物的实验条件进行正交实验设计及优化,得出最佳的纯化实验条件。结果表明,反应的催化机理可能为铁氧化物混合相的共同催化作用,G-900-1型α-Fe203催化剂的催化性能最好,制得的硫化钠粗产物中Na2S含量可高达95.2%。以无水乙醇为溶剂对硫化钠粗产物进行减压旋蒸提纯的效果远远优于以水为溶剂的提纯效果。对乙醇提纯法进行正交试验优化,得到了最佳的实验条件,在此条件下获得的纯化产物为纯相的Na2S·5H20,含量可达98.3%,杂质Na2S03和Na2S203含量之和为1.4%,Fe含量0.0023%,均满足国家标准要求。本工作基本解决了固相产物中催化剂的分离问题,产品满足生产聚苯硫醚所需高纯硫化钠原料的要求。
牛韩根[10]（2016）在《中温转化—冷却结晶法制备硫酸镁原理及工艺研究》文中指出以我国西部地区提钾后盐湖老卤和元明粉为原料,进行了制备硫酸镁的工艺探究。整个工艺过程主要有中温热溶转化、低温冷却结晶、粗镁精制及母液回收利用三个阶段组成。探究了反应温度、元明粉与老卤质量比、元明粉与淡水质量比、反应时间、冷却温度对硫酸镁收率和纯度的影响。在中温热溶转化阶段,通过四因素四水平正交试验探究了反应温度、元明粉与老卤质量比、元明粉与淡水质量比、反应时间对除钠率、硫酸根溶浸率和镁溶浸率的影响主次顺序并得到该阶段最佳反应条件。随后通过三因素三水平正交试验和单因素试验对该最佳条件进行验证。试验结果表明:最佳转化温度范围为55℃—60℃;元明粉与老卤质量比为1︰5.0—1∶5.5;元明粉与淡水质量比为1∶1.35—1∶1.40;反应时间60 min,在此转化工艺条件范围内试验平均除钠率61.58%,镁离子平均溶浸率96.51%,硫酸根平均溶浸率87.59%。当将热溶后的滤液冷却到﹣10℃时,硫酸镁的收率可达最大,制得纯度达到78.3%,收率达到79.6%的硫酸镁粗品。将粗镁、冷冻母液、淡水按照质量比1∶0.3∶0.3进行一次洗涤,再将一次洗涤后产品按与淡水质量比1∶0.3进行二次洗涤。并对制得的产物进行XRD表征,表明其是硫酸镁;对产物进行SEM表征,表明结晶生成的硫酸镁粒径较大,对产物进行化学成分分析,表明产品符合工业一等品七水硫酸镁标准。为提高硫酸镁收率,对冷冻母液、一次洗涤液、二次洗涤液混合进行自然蒸发,回收利用析出的硫酸镁,经洗涤精制后可制得纯度到达99.49%的硫酸镁产品,经过一次回收,硫酸镁的综合收率可达71.34%。
二、元明粉的生产现状及应用前景（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、元明粉的生产现状及应用前景（论文提纲范文）
（1）中国沉淀白炭黑工业中废气、废液资源化利用现状与研究（论文提纲范文）
| 1 污染物来源及其危害性分析 |
| 1.1 二氧化碳废气来源及其危害性 |
| 1.2 硫酸钠废水来源及其危害性 |
| 2 资源化解决方法探究 |
| 2.1 二氧化碳资源化处理 |
| 2.1.1 气体化肥 |
| 2.1.2 沉淀碳酸钡 |
| 2.1.3 轻质碳酸钙 |
| 2.1.4 碳酸乙烯酯 |
| 2.1.5 其他化工产品 |
| 2.2 硫酸钠资源化处理 |
| 2.2.1 元明粉 |
| 2.2.2 硫酸钡 |
| 2.2.3 硫酸钾 |
| 2.2.4 氢氧化钠 |
| 3 建议与结论 |
（2）运城盐湖化学资源——无机盐的开发（论文提纲范文）
| 1．运城盐湖无机盐资源开发历程 |
| 2．运城盐湖无机盐产品开发现状 |
| 2.1 芒硝 |
| 2.2 元明粉 |
| 2.3 硫化碱 |
| 2.4 硫酸钡 |
| 2.5 硫酸镁 |
| 3．运城盐湖无机盐产品开发现存问题 |
| 3.1 市场竞争激烈，需求减少 |
| 3.2 环保标准提高，停产限产 |
| 3.3 产品结构单一，开采失衡 |
| 4．运城盐湖无机盐产品开发改进措施 |
| 4.1 高附加值、精深产品 |
| 4.2 注重环保、节能减排 |
| 4.3 平衡开采，综合利用 |
（3）用浸色汽蒸法上染艾德莱斯的工艺探究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 一 引言 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 花经工艺研究综述 |
| 1.2.2 少污染的染色印花方法研究综述 |
| 1.3 课题研究内容及意义 |
| 二 少污染花经染色方法的选取及染经工艺确定 |
| 2.1 少污染的花经染色方法的选取 |
| 2.1.1 涂料印经工艺研究 |
| 2.1.2 利用活性印花色浆染经的工艺研究 |
| 2.1.3 浸色汽蒸工艺研究 |
| 2.2 浸色汽蒸法染色原材料及使用染料特点分析 |
| 三 活性染料方案优选 |
| 3.1 活性染料染色黏胶方案优选 |
| 3.1.1 材料仪器、工艺处方和工艺流程 |
| 3.1.2 测试方法 |
| 3.1.3 单因素试验优选 |
| 3.1.4 正交试验优选 |
| 3.2 活性染料染色蚕丝方案优选 |
| 3.2.1 材料仪器、工艺处方和工艺流程 |
| 3.2.2 测试方法 |
| 3.2.3 单因素试验优选 |
| 3.2.4 正交试验优选 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 四 酸性染料染色蚕丝方案优选 |
| 4.1 材料仪器、工艺处方和工艺流程 |
| 4.2 测试方法 |
| 4.2.1 K/S值测定 |
| 4.2.2 色牢度测定 |
| 4.3 单因素试验优选 |
| 4.3.1 不同p H值单因素试验 |
| 4.3.2 不同酸性染料浓度单因素试验 |
| 4.3.3 不同尿素浓度单因素试验 |
| 4.4 二次通用旋转组合试验优选 |
| 4.4.1 酸性染料黄染色蚕丝工艺优化 |
| 4.4.2 酸性染料红染色蚕丝工艺优化 |
| 4.4.3 酸性染料黑染色蚕丝工艺优化 |
| 4.4.4 酸性染料染色蚕丝色牢度测定 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 五 活性基酸性染料染色蚕丝方案优选 |
| 5.1 材料仪器、工艺处方和工艺流程 |
| 5.2 测试方法 |
| 5.2.1 K/S值测定 |
| 5.2.2 色牢度测定 |
| 5.3 单因素试验优选 |
| 5.3.1 不同p H值单因素试验 |
| 5.3.2 不同活性基酸性染料浓度单因素试验 |
| 5.3.3 不同尿素浓度单因素试验 |
| 5.4 二次通用旋转组合试验优选 |
| 5.4.1 活性基酸性染料黄染色蚕丝工艺优化 |
| 5.4.2 活性基酸性染料红染色蚕丝工艺优化 |
| 5.4.3 活性基酸性染料黑染色蚕丝工艺优化 |
| 5.4.4 活性基酸性染料染色蚕丝色牢度测定 |
| 5.5 结果与讨论 |
| 六 浸色汽蒸染色与扎染法对比案例 |
| 6.1 活性染料染液配方及染色效果的比较 |
| 6.1.1 黏胶染色染液配方及染色效果比较 |
| 6.1.2 真丝染色染液配方比较及染色效果比较 |
| 6.2 酸性染料的染液配方及染色效果的比较 |
| 6.2.1 染液配方比较 |
| 6.2.2 染色效果比较 |
| 6.3 活性基酸性染料的染液配方及染色效果比较 |
| 6.3.1 染液配方比较 |
| 6.3.2 染色效果比较 |
| 6.4 工艺流程比较 |
| 6.5 结果与讨论 |
| 七 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表的论文及研究成果 |
| 致谢 |
（4）阳离子改性剂B对棉织物的改性及无盐染色研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 棉纤维的染色及存在的问题 |
| 1.1.1 活性染料染色 |
| 1.1.2 纤维素纤维染活性染料反应的机理[18,19] |
| 1.1.3 染色后存在的问题 |
| 1.1.4 活性染料无盐染色的现状 |
| 1.2 改性棉纤维的化学方法 |
| 1.2.1 棉纤维的胺化改性 |
| 1.2.2 氨基聚合物改性棉纤维 |
| 1.2.3 棉纤维的其他改性方法 |
| 1.3 棉纤维阳离子改性剂简介 |
| 1.3.1 氯醇季铵盐型阳离子改性剂 |
| 1.3.2 均三嗪季铵盐型改性剂 |
| 1.3.3 环氧类阳离子改性剂 |
| 1.3.4 天然阳离子改性剂 |
| 1.4 阳离子改性剂在棉纤维上应用 |
| 1.5 该课题研究的内容与意义 |
| 第二章 棉织物改性过程研究 |
| 2.1 实验主要试剂、仪器、材料 |
| 2.1.1 实验药品 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 实验材料 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 实验室棉纤维的改性 |
| 2.2.2 改性后浸渍染色 |
| 2.3 测试项目和方法 |
| 2.3.1 阳离子改性剂B耐碱性测试 |
| 2.3.2 改性棉织物表面Zeta电位的测试 |
| 2.3.3 改性剂利用率计算 |
| 2.3.4 上染百分率 |
| 2.3.5 K/S值 |
| 2.3.6 匀染性 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 阳离子改性剂的耐碱性 |
| 2.4.2 Zeta电位分析 |
| 2.4.3 浸渍法改性 |
| 2.4.4 冷轧堆改性 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 改性后棉织物无盐低碱染色研究 |
| 3.1 实验主要试剂、仪器、材料 |
| 3.1.1 实验药品 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.1.3 实验材料 |
| 3.2 实验过程 |
| 3.2.1 实验室棉织物的活性染料染色 |
| 3.2.2 中试改性过程 |
| 3.2.3 中试染色过程 |
| 3.3 测试项目和方法 |
| 3.3.1 上染百分率 |
| 3.3.2 K/S值 |
| 3.3.3 匀染性 |
| 3.3.4 皂洗色牢度 |
| 3.3.5 摩擦色牢度 |
| 3.3.6 日晒牢度 |
| 3.3.7 断裂强力 |
| 3.4 实验结果与讨论 |
| 3.4.1 浸渍法染色 |
| 3.4.2 冷轧堆法染色 |
| 3.4.3 浸渍法染色对染料的适用性 |
| 3.4.4 改性棉织物染色中试研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）天然染料在鲜茧丝染色中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 蚕丝的优异性能 |
| 1.3 鲜茧丝 |
| 1.3.1 鲜茧丝简介 |
| 1.3.2 鲜茧丝研究现状 |
| 1.3.3 鲜茧丝染色 |
| 1.4 天然染料 |
| 1.4.1 天然染料概述 |
| 1.4.1.1 葡萄皮 |
| 1.4.1.2 石榴皮 |
| 1.4.1.3 核桃青皮 |
| 1.4.2 天然染料染色蚕丝 |
| 1.4.3 天然染料媒染机理 |
| 1.5 课题研究目的及意义 |
| 1.6 课题主要研究内容 |
| 第二章 葡萄皮天然染料在鲜茧丝织物染色中的应用 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料与药品 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.3.1 葡萄皮天然染料稳定性 |
| 2.2.3.2 染色方法 |
| 2.2.4 测试方法 |
| 2.2.4.1 颜色特征值及染色K/S值测试 |
| 2.2.4.2 色牢度测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 葡萄皮天然染料的稳定性 |
| 2.3.1.1 葡萄皮天然染料的热稳定性 |
| 2.3.1.2 葡萄皮天然染料的pH值稳定性 |
| 2.3.2 染色工艺优化 |
| 2.3.2.1 染色方法对鲜茧丝织物颜色特征值的影响 |
| 2.3.2.2 染浴pH值对鲜茧丝织物颜色特征值的影响 |
| 2.3.2.3 染色温度对鲜茧丝织物颜色特征值的影响 |
| 2.3.2.4 元明粉用量对鲜茧丝织物颜色特征值的影响 |
| 2.3.2.5 媒染剂对鲜茧丝织物颜色特征值的影响 |
| 2.3.2.6 葡萄皮天然染料对鲜茧丝织物染色提升力 |
| 2.3.3 鲜茧丝织物染色牢度及提升方法 |
| 2.3.3.1 直接染色鲜茧丝织物色牢度 |
| 2.3.3.2 媒染剂对鲜茧丝织物染色牢度的影响 |
| 2.3.4 鲜茧丝与普通蚕丝织物葡萄皮天然染料染色差异性 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 石榴皮天然染料在鲜茧丝染色中的应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料与药品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.3.1 石榴皮天然染料稳定性 |
| 3.2.3.2 染色方法 |
| 3.2.4 测试方法 |
| 3.2.4.1 颜色特征值及染色K/S值测试 |
| 3.2.4.2 色牢度测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 石榴皮天然染料的稳定性 |
| 3.3.1.1 石榴皮天然染料的热稳定性 |
| 3.3.1.2 石榴皮天然染料的pH值稳定性 |
| 3.3.2 染色工艺优化 |
| 3.3.2.1 染色方法对鲜茧丝织物颜色特征值的影响 |
| 3.3.2.2 染浴pH值对鲜茧丝织物颜色特征值的影响 |
| 3.3.2.3 染色温度对鲜茧丝织物颜色特征值的影响 |
| 3.3.2.4 元明粉用量对鲜茧丝织物颜色特征值的影响 |
| 3.3.2.5 媒染剂对鲜茧丝织物颜色特征值的影响 |
| 3.3.2.6 石榴皮天然染料对鲜茧丝织物染色提升力 |
| 3.3.3 鲜茧丝织物染色牢度及提升方法 |
| 3.3.3.1 直接染色鲜茧丝织物色牢度 |
| 3.3.3.2 媒染剂对鲜茧丝织物染色牢度的影响 |
| 3.3.4 鲜茧丝与普通蚕丝织物石榴皮天然染料染色差异性 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 核桃青皮天然染料在鲜茧丝染色中的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料与药品 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.3.1 核桃青皮天然染料稳定性 |
| 4.2.3.2 染色方法 |
| 4.2.4 测试方法 |
| 4.2.4.1 颜色特征值及染色K/S值测试 |
| 4.2.4.2 色牢度测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 核桃青皮天然染料的稳定性 |
| 4.3.1.1 核桃青皮天然染料的热稳定性 |
| 4.3.1.2 核桃青皮天然染料的pH值稳定性 |
| 4.3.2 染色工艺优化 |
| 4.3.2.1 染色方法对鲜茧丝织物颜色特征值的影响 |
| 4.3.2.2 染浴pH值对鲜茧丝织物颜色特征值的影响 |
| 4.3.2.3 染色温度对鲜茧丝织物颜色特征值的影响 |
| 4.3.2.4 元明粉用量对鲜茧丝颜色特征值的影响 |
| 4.3.2.5 媒染剂对鲜茧丝织物颜色特征值的影响 |
| 4.3.2.6 核桃青皮天然染料对鲜茧丝织物染色提升力 |
| 4.3.3 鲜茧丝织物染色牢度及提升方法 |
| 4.3.3.1 直接染色鲜茧丝织物色牢度 |
| 4.3.3.2 媒染剂对鲜茧丝织物染色牢度的影响 |
| 4.3.4 鲜茧丝与普通蚕丝织物核桃青皮天然染料染色差异性 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）元明粉干燥工艺和蒸汽回转干燥机的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 元明粉干燥工艺条件和工艺流程 |
| 1.1 元明粉的干燥条件 |
| 1.2 干燥工艺流程 |
| 2 蒸汽回转干燥机结构及特点 |
| 2.1 蒸汽回转干燥机设备结构 |
| 2.2 蒸汽回转干燥机的主要特点 |
| 3 应用效果 |
| 4 结论 |
（7）氢气还原元明粉制硫化钠的催化活性物质探究与粗产物提纯（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 无水芒硝概述 |
| 1.1.2 硫化钠的概况 |
| 1.1.3 硫化碱制备方法 |
| 1.1.4 硫化钠的应用领域 |
| 1.1.5 工业硫化钠的提纯 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 论文的研究目的及内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 实验反应装置及性能测试 |
| 2.1 流化床反应装置 |
| 2.1.1 流化床反应装置简介 |
| 2.1.2 气体还原反应的操作流程 |
| 2.2 实验表征方法 |
| 第三章 反应时间对硫化钠产率的影响 |
| 引言 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验试剂 |
| 3.1.2 固相法制备纳米ɑ-Fe_2O_3催化剂 |
| 3.1.3 不同反应时间下制硫化钠 |
| 3.1.4 提取产物中的催化剂 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 催化剂的表征结果与分析 |
| 3.2.2 产物的表征与分析 |
| 3.2.3 产物中的催化剂的表征与分析 |
| 3.2.4 催化剂中活性物质浅析 |
| 3.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 单质Fe、Fe_3O_4催化剂的制备及活性物质探究 |
| 引言 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验用药品 |
| 4.1.2 化学还原法制备纳米单质Fe |
| 4.1.3 水热法制备纳米Fe_3O_4颗粒 |
| 4.1.4 氢气还原法制备硫化钠 |
| 4.2 实验结果与讨论 |
| 4.2.1 单质Fe、Fe_3O_4催化剂的表征 |
| 4.2.2 硫化钠粗产物的表征与分析 |
| 4.2.3 产物中的催化剂的表征与分析 |
| 4.2.4 催化剂中活性物质探究 |
| 4.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 硫化钠粗产物的分离提纯 |
| 引言 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验用药品 |
| 5.1.2 实验内容 |
| 5.2 实验结果与讨论 |
| 5.2.1 铁含量标准曲线的绘制 |
| 5.2.2 钡盐对硫化钠粗产物的提纯 |
| 5.2.3 Ba(OH)_2对硫化钠粗产物的提纯 |
| 5.2.4 BaO对硫化钠粗产物的提纯 |
| 5.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 全文总结与展望 |
| 全文总结 |
| 展望 |
| 致谢 |
（8）利用盐湖老卤与元明粉制取七水硫酸镁工艺研究（论文提纲范文）
| 1 试验部分 |
| 1.1 试验原料 |
| 1.2 试验主要工艺原理及工艺流程 |
| 1.3 试验仪器 |
| 1.4 分析方法 |
| 1.5 试验过程 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 中温转化正交试验结果 |
| 2.2 单因素试验结果 |
| 2.3 冷却结晶试验结果 |
| 3 结论 |
（9）氢气还原元明粉制硫化钠粗产物的纯化及催化机理初探（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 元明粉的简介 |
| 1.1.2 硫化钠的概况 |
| 1.1.3 试验设计方法及结果处理简介 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究目的及内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 多功能流化床反应装置 |
| 2.1 流化床反应装置 |
| 2.1.1 流化床反应装置简介 |
| 2.1.2 流化床反应器的操作 |
| 2.2 实验表征方法 |
| 第三章 α-Fe_2O_3催化剂的制备及催化性能评价 |
| 引言 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验试剂 |
| 3.1.2 固相法制备纳米α-Fe_2O_3催化剂 |
| 3.2 实验结果讨论 |
| 3.2.1 催化剂的表征结果与分析 |
| 3.2.2 产物的表征与分析 |
| 3.2.3 催化机理浅析 |
| 3.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 分离提纯硫化钠产物的实验探究 |
| 引言 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验用药品 |
| 4.1.2 实验操作流程 |
| 4.2 实验结果与讨论 |
| 4.2.1 两种纯化的硫化钠产物的XRD分析 |
| 4.2.2 两种纯化硫化钠产物的化学分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 乙醇提纯法纯化粗产物条件的正交试验设计 |
| 引言 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验药品 |
| 5.1.2 实验内容 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 纯化产物中铁含量的测定 |
| 5.2.2 纯化产物的正交试验结果与分析 |
| 5.2.3 纯化产物在氮气保护下的稳定性测试 |
| 5.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 全文总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 存在的问题及后续工作建议 |
| 附录1 工业硫化钠含量检测(GB 10500-2009) |
| 附录2 工业用化工产品铁含量测定的通用方法(GB/T 3049-2006) |
| 致谢 |
（10）中温转化—冷却结晶法制备硫酸镁原理及工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 硫酸镁的理化性质 |
| 1.2 硫酸镁的用途 |
| 1.3 我国镁资源分布 |
| 1.4 国内硫酸镁制备生产概况 |
| 1.5 硫酸镁的制备生产工艺 |
| 1.5.1 国外硫酸镁制备生产工艺 |
| 1.5.2 国内硫酸镁制备生产工艺 |
| 1.6 论文的主要研究内容及意义 |
| 第二章 原料成分及制备原理分析 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 试验及方法 |
| 2.2.1 试验试剂 |
| 2.2.2 仪器设备 |
| 2.2.3 试验分析方法 |
| 2.2.4 试验方法 |
| 2.3 原料成分分析 |
| 2.4 七水硫酸镁制备原理分析 |
| 2.4.1 反应热力学分析 |
| 2.4.2 化学反应类型分析 |
| 2.4.3 相化学理论分析 |
| 2.5 元明粉与老卤质量比的确定 |
| 2.6 工艺流程的确定 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 中温转化试验的探究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 试验及方法 |
| 3.2.1 试验原料 |
| 3.2.2 试验试剂及设备 |
| 3.2.3 试验分析方法 |
| 3.2.4 试验方法 |
| 3.3 试验结果与讨论 |
| 3.3.1 试验设计 |
| 3.3.2 正交试验结果与讨论 |
| 3.4 验证最佳条件试验 |
| 3.4.1 验证试验的设计 |
| 3.4.2 试验结果与讨论 |
| 3.5 各因素单因素试验 |
| 3.5.1 反应温度单因素试验 |
| 3.5.2 元明粉与老卤质量比单因素实验 |
| 3.5.3 元明粉与淡水质量比单因素试验 |
| 3.5.4 反应时间单因素试验 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 硫酸镁的制备及提纯 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 试验及方法 |
| 4.2.1 试验试剂 |
| 4.2.2 试验设备 |
| 4.2.3 试验分析方法 |
| 4.2.4 试验方法 |
| 4.3 试验结果与讨论 |
| 4.3.1 不同温度冷却结晶试验 |
| 4.3.2 粗制硫酸镁的提纯 |
| 4.4 产品的XRD和SEM表征 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 全流程试验及母液回收 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 试验及方法 |
| 5.2.1 试验试剂 |
| 5.2.2 试验设备 |
| 5.2.3 试验分析方法 |
| 5.2.4 试验方法 |
| 5.3 试验结果与讨论 |
| 5.3.1 中温转化试验结果 |
| 5.3.2 滤液冷却试验结果 |
| 5.3.3 洗涤精制试验结果 |
| 5.4 母液回收利用 |
| 5.5 质量流程图 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 本文创新 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 发表文章及专利 |
| 致谢 |
四、元明粉的生产现状及应用前景（论文参考文献）
- [1]中国沉淀白炭黑工业中废气、废液资源化利用现状与研究[J]. 尚方毓,苏雪桐,尚苏滢. 无机盐工业, 2022(01)
- [2]运城盐湖化学资源——无机盐的开发[J]. 杨霞,伍洲生. 运城学院学报, 2020(03)
- [3]用浸色汽蒸法上染艾德莱斯的工艺探究[D]. 宫雪. 新疆大学, 2019(11)
- [4]阳离子改性剂B对棉织物的改性及无盐染色研究[D]. 杨洁. 东华大学, 2019(03)
- [5]天然染料在鲜茧丝染色中的应用[D]. 方浩雁. 浙江理工大学, 2019(02)
- [6]元明粉干燥工艺和蒸汽回转干燥机的应用[J]. 李霞. 化工管理, 2018(22)
- [7]氢气还原元明粉制硫化钠的催化活性物质探究与粗产物提纯[D]. 郭艳秋. 内蒙古大学, 2018(01)
- [8]利用盐湖老卤与元明粉制取七水硫酸镁工艺研究[J]. 牛韩根,李海民. 盐湖研究, 2017(03)
- [9]氢气还原元明粉制硫化钠粗产物的纯化及催化机理初探[D]. 王佳慧. 内蒙古大学, 2017(01)
- [10]中温转化—冷却结晶法制备硫酸镁原理及工艺研究[D]. 牛韩根. 中国科学院研究生院(青海盐湖研究所), 2016(06)